Sécheurs d'hydrogène comprimé H2-DRY
Les sécheurs d’hydrogène comprimé (sécheurs H2) sont conçus pour la séparation continue de la vapeur d'eau de l'hydrogène comprimé, abaissant ainsi son point de rosée sous pression. Nous utilisons exclusivement la technologie PSA (Pressure Swing Adsorption), et plus précisément TSA (Thermal Swing Adsorption).
L'hydrogène est de plus en plus reconnu comme un pilier essentiel de la transition énergétique, car il permet la décarbonation de secteurs où l'électrification n'est pas la solution optimale.
Il constitue un vecteur de stockage et de transport d'énergie renouvelable, au même titre que les batteries, assurant une alimentation de secours face aux variations saisonnières et reliant les sites de production aux centres de consommation plus éloignés. Malgré ses avantages, son application pratique dépend directement de la qualité du gaz, car les impuretés présentes dans l'hydrogène présentent des risques importants pour le bon fonctionnement des piles à combustible et d'autres applications.
La production d'hydrogène par électrolyse ou par d'autres méthodes (par exemple, le reformage à la vapeur, la gazéification de la biomasse) génère des sous-produits tels que l'oxygène, l'humidité et d'autres gaz.
La présence de ces impuretés peut entraîner :
• efficacité réduite des piles à combustible,
• corrosion et dommages mécaniques,
• risques pour la sécurité lors du stockage et du transport.
L'opération de séchage repose sur l'adsorption. Le séchage du gaz s'effectue sous pression dans deux colonnes remplies de matériau adsorbant. Après saturation de l'adsorbant, on bascule d'une colonne à l'autre.
Le procédé H2-DRY fonctionne en alternance selon trois phases principales : adsorption, chauffage et refroidissement.
La régénération est de type thermique. Selon la disponibilité et le type de fluides nécessaires à cette régénération/refroidissement, les composants du sécheur d'hydrogène sont adaptés afin de minimiser les pertes de gaz (1 à 2 % maximum, par exemple lorsque du gaz sec externe est disponible pour la régénération/le refroidissement).
Les sécheurs et purificateurs d'hydrogène OMEGA AIR utilisent la technologie d'adsorption par variation de température (TSA).
La technologie TSA est une méthode de purification de l'hydrogène qui exploite les caractéristiques d'adsorption des molécules de gaz sur des adsorbants solides, en fonction de la température.
L'hydrogène étant un gaz hautement inflammable, les sécheurs d'hydrogène comprimé sont généralement fabriqués sur mesure, pour répondre aux exigences spécifiques de chaque projet. Pour autant que la teneur en oxygène (ou tout autre composant réactif) soit réduite au minimum dans le mélange gazeux, plusieurs versions de sécheurs sont disponibles, en fonction de la pression de fonctionnement, de la température et du point de rosée sous pression souhaité.
Caractéristiques des sécheurs d'H2
| Pression de service | jusqu'à 45 bar |
| Température d'entrée | jusqu'à 80 °C |
| Température ambiante | 1,5 à 50 °C (vérifier également les conditions d'aspiration du ventilateur) |
| Point de rosée sous pression | -40 °C (PDR plus bas sur demande) |
| Tension, fréquence | 400 V, 50 Hz |
| Protection (contrôleur) | IP 65 |
| Communication | Modbus TCP/IP, Profinet TCP/IP (autres sur demande) |
| Filtration requise (entrée)* | Coalescence ultra-fine |
| Filtration requise (sortie)* | Filtre à poussière ; 1 μm |
| Isolation des colonnes | OUI |
| Indicateurs position vanne | OUI |
| Certification | CE/ATEX (IECEx sur demande) |
| MODEL | Capacity (m3/h) | Capacity (kg/h) | Electrolyser (MW) |
| H2-DRY 15 HP | 52,5 | 4,7 | 0,25 |
| H2-DRY 30 HP | 105 | 9,3 | 0,5 |
| H2-DRY 60 HP | 210 | 18,7 | 1 |
| H2-DRY 180 HP | 630 | 56,1 | 3 |
| H2-DRY 300 HP | 1.050 | 93,4 | 5 |
| H2-DRY 600 HP | 2.100 | 186,9 | 10 |
| H2-DRY 1200 HP | 4.200 | 373,8 | 20 |
| H2-DRY 2500 HP | 8.400 | 747,6 | 40 |
| H2-DRY 3600 HP | 12.600 | 1121,4 | 60 |
| H2-DRY 5000 HP | 16.800 | 1495,2 | 80 |
| H2-DRY 6500 HP | 21.000 | 1869,0 | 100 |
Applications
• Power-to-gas (électrolyse)
• Logement (éclairage, chauffage)
• Transports
• Industrie électronique
• Traitement thermique
• Industrie des combustibles
• Métallurgie
• Industrie du froid
• Centrales électriques
• Chimie
• Transports
• Industrie électronique
• Traitement thermique
• Industrie des combustibles
• Métallurgie
• Industrie du froid
• Centrales électriques
• Chimie
Données nécessaires à l'établissement de votre devis
• Pression d'entrée
• Débit d'entrée
• Température d'entrée
• Teneur en eau à l'entrée
• Point de rosée sous pression (PDR) requis à la sortie
• Débit d'O2 à l'entrée
• Débit d'O2 requis à la sortie
• Disponibilité de gaz sec externe pour la régénération/le refroidissement. Si oui, indiquer la température et le point de rosée du gaz.
• Disponibilité d'eau pour la régénération/le refroidissement. Si oui, indiquer la température de l'eau de refroidissement.
• Débit d'entrée
• Température d'entrée
• Teneur en eau à l'entrée
• Point de rosée sous pression (PDR) requis à la sortie
• Débit d'O2 à l'entrée
• Débit d'O2 requis à la sortie
• Disponibilité de gaz sec externe pour la régénération/le refroidissement. Si oui, indiquer la température et le point de rosée du gaz.
• Disponibilité d'eau pour la régénération/le refroidissement. Si oui, indiquer la température de l'eau de refroidissement.
Comment fonctionnent les sécheurs d'H2 ?
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1000 Ljubljana
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