Perte de pression dans votre système ? Il existe plusieurs moyens d'y remédier

Comme vous le savez, garder une perte de charge basse permet de rendre votre système d'air comprimé efficace.

La perte de charge est le résultat de la différence entre la pression mesurée en sortie de compresseur et celle qui arrive de fait à l'utilisateur final, comme une machine de découpe laser par exemple. Cette perte de pression est à éviter le plus possible car elle représente une hausse indirecte des coûts de production pour vous et/ou vos clients. En effet, plus elle est élevée, plus le système va consommer d'électricité pour arriver au même résultat qu'avec une perte faible.

Ce phénomène apparaît du fait d'un mauvais dimensionnement des équipements de traitement de l'air ou d'une maintenance incomplète et/ou pas assez régulière. It occurs due to improper sizing of air treatment equipment as well as due to insufficient maintenance of the equipment.

La règle veut qu'un système correctement conçu devrait avoir une chute de pression inférieure à 10% de la pression de décharge du compresseur. 
 
Ce problème de la chute de pression empire lorsque le débit d'air et la température sont plus élevés. Avec des températures estivales et une humidité accrue, plus d'eau pénètre dans le système d'air comprimé. Les filtres sont affectés par cette humidité supplémentaire et lorsque la chute de pression augmente, les coûts de fonctionnement du compresseur sont plus élevés. Par conséquent, il est conseillé de remplacer les éléments filtrants à ce moment-là.

Comment les produits Omega Air peuvent-ils contribuer à réduire la chute de pression?

SELECTIONNEZ LES FILTRES ET LES SÉPARATEURS
  • Lorsque vous sélectionnez des filtres, n'oubliez pas qu'ils saturent progressivement. Pour vous aider, nous fournissons les informations sur la chute de pression lorsque l'élément est sec et lorsqu'il est humide. Veuillez vous reporter à nos fiches produits pour trouver ces informations.
  • La chute de pression de nos cartouches de 3 microns marquées P ou / P est de seulement 10 mbar à sec, ce qui les rend très efficace et économes en énergie.
MAINTENIR UN CERTAIN NIVEAU DE FILTRAGE ET DE SECHAGE
  • Un environnement humide constitue toujours un handicap pour le système d'air comprimé car il augmente la chute de pression et le risque de corrosion. Pour un choix réfléchi de la technologie de séchage, il convient de connaître le point de rosée requis. Pour de nombreuses applications, un sécheur frigorifique est suffisant.
  • La chute de pression de la série OMD commence à 150 mbar.
  • Pour une qualité stable et une filtration à faible coût, il est recommandé de remplacer l'élément filtrant après 12 mois de fonctionnement (6 mois pour l'élément A) ou lorsque la chute de pression dépasse 350 mbar.

Au final, les informations ci-dessus ne sont pas nouvelles, mais l'animation ci-dessous vous permettra de vous faire une idée encore plus claire de cette perte de pression lorsque les cartouches filtrantes sont obstruées.  

Vous trouverez ci-dessous un exemple de calcul démontrant les économies réalisées si les cartouches sont changées à partir d'une perte de pression de 500 mbar :
 
 COMPRESSEUR
90
Kw
 
 CONSOMMATION TOTALE D'ENERGIE 
108
Kw
 
 SORTIE D'AIR DU COMPRESSEUR @ 7,5barg
918
Nm3/h
 
 COUT DE L'ELECTRICITE
0,1
€/kWh 
 COUT DE L'AIR COMPRIME0,011764706
€/Nm3
 
 NOMBRE D'HEURES DE SERVICE
5000
h
 
 COUTS ANNUELS DE L'AIR COMPRIME
54000
 
 
PERTES D'ENERGIE 
 Perte de charge pour deux filtres R et S saturés   
 *la perte de charge en conditions saturées est autour de 500 mbar
1000
mbar
 
 Le remplacement est conseillé à partir d'une perte de pression de 350 mbar
700
mbar
 
 
Perte de charge pour deux filtres R et S neufs
*la perte de charge d'un filtre R neuf est de 40 mbar, celle d'un filtre S neuf est de 190 mbar
  230 
 
mbar
 
 
COUTS DES PERTES D'ENERGIE
 Perte de charge sur les filtres R et S à 500 mbar
5400
€/y
 
 Perte de charge sur les filtres R et S à 350 mbar
3780
€/y
 
 Perte de charge sur des filtres neufs
1242
€/y
 
 Difference de coût pour des pertes de charge entre 500 et 350 mbar par élément
1620
€/y
 
 Difference de coût pour des pertes de charge entre 350 mbar et celle d'un élément neuf 
1396
€/y
 
 Différence totale de coût
3016
€/y
 
 Prix brut des filtres 51090 R et S
260
€/y
 
 Economies réalisées sur deux filtres R et S
2756
€/y

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