Équipement de mesure - Partie essentielle des systèmes d'air et de gaz comprimé d'aujourd'hui

Pourquoi avons-nous besoin de matériel de mesure ? Mesurer, c'est connaître les performances réelles de votre système.


L'AIR COMPRIMÉ EST UNE DES SOURCES D'ÉNERGIE LES PLUS CHÈRES

Environ 80% de l'énergie totale générée sera utilisée par le compresseur, la majeure partie de cette énergie sera perdue sous forme de chaleur qui est relâchée pendant le processus de compression. En outre, environ 5 à 10% d'énergie est utilisée pour le traitement de l'air, ce qui nous laisse seulement environ 10 à 15% de l'énergie totale que nous pouvons utiliser sous forme d'air comprimé de qualité. Nous ne pouvons pas modifier de beaucoup l'efficacité du compresseur mais d'un autre côté, nous pouvons avoir une grande influence sur l'efficacité du traitement de l'air.

Paramètres basiques à mesurer :
  • Pression
  • Flux / Consommation
  • Point de rosée
  • Consommation d'énergie
  • Detection des fuites
Paramètres avancés à mesurer :
  • Concentration d'huile
  • Concentration de particules
 
 
PRESSION

La pression de service est l'un des paramètres les plus importants de tout système d'air/de gaz comprimé. Une mesure précise de la pression est essentielle pour certains stades du traitement de l'air (par exemple les filtres, les sécheurs, ...) ainsi que pour les applications finales. Les capteurs de pression peuvent également indirectement nous fournir des informations sur les pertes d'énergie ayant lieu dans le système.
 
OS 16
OS 16 40
 
OS 40
OS 16 40

Comment ça marche ?

Les capteurs qui sont principalement utilisés pour la mesure de la pression dans les systèmes à air comprimé sont du type piézo-résistif. La résistance piezo convertit la contrainte en résistance, puis la résistivité change en signaux de sortie principalement 4 ... 20 mA. Un tel capteur est ensuite intégré dans un boîtier compact avec connexion de process et un couvercle pour l'électronique.


DÉBIT

La mesure du débit est une partie essentielle de tout système d'air et de gaz comprimé. En connaissant la production exacte d'air ou le taux de consommation, nous pouvons optimiser des systèmes complets, assurer une qualité stable et réduire également les pertes d'énergie. La surveillance du débit sur des systèmes pré-existants nous fournit également des informations précieuses dans le cas où nous dimensionnons de nouveaux systèmes ou envisageons une mise à niveau.
 
OS 400
os 400
 
  OS 420
Os420

Comment ça marche ?

Si nous voulons mesurer le débit, nous pouvons choisir entre plusieurs technologies de mesure, mais pour l'air ou le gaz comprimé, le tube de Pitot et la mesure thermique du débit massique sont les plus courantes. Dans ce cas, nous allons parler de la mesure thermique du débit massique, qui repose sur le chauffage d'un fil exposé au flux d'air. Le fil est maintenu à une différence de température constante par rapport à la température du gaz étudié. Cette différence de température constante est obtenue avec un courant électrique constant. Si un gaz ou de l'air comprimé passe ce fil chauffé, la température du fil sera plus faible, car le gaz prend une partie de l'énergie thermique. De fait, le courant augmente pour maintenir la différence de température constante. Ce courant nécessaire est directement proportionnel au débit massique du gaz / de l'air comprimé. En connaissant le diamètre du tuyau, on peut calculer le débit volumique. L'avantage des débitmètres à masse thermique est que la mesure est indépendante de la pression du système. Cela signifie que la valeur mesurée peut être exprimée en masse (en kg) ou en volume (en m3/h ou l/s) sans connaître la pression réelle du système.


POINT DE ROSÉE

Outre les particules solides et l'huile, l'air comprimé contient également de grandes quantités d'eau. Afin de fournir une qualité d'air ou de gaz stable, des contaminants, y compris l'eau, doivent être éliminés ou réduits à un niveau acceptable en fonction des exigences spécifiques de l'application. Les applications typiques où le contenu en eau est limité sont : les installations extérieures où le risque de condensation et, à terme, de gel, existe ; les applications nécessitant un air particulièrement sec, comme l'industrie de process (aliments et boissons, produits pharmaceutiques, électroniques, chimiques ...). L'humidité (teneur en vapeur d'eau) est exprimée en termes du point de rosée sous pression (PDP) où le point de rosée est la température à laquelle l'air sera saturé à 100% d'humidité. Le capteur de point de rosée nous fournit des informations fiables sur le PDP réel de l'air comprimé et permet de réagir rapidement dans le cas où ce PDP serait hors limite.
 
CAPTEUR POLYMÈRE TYPE OS 215

OS 215 220
 
CAPTEUR DE CRISTAL DE QUARTZ OSCILLANT TYPE OS 220 
 
OS 505 PORTABLE
505 1

Comment ça marche ?

Les capteurs de point de rosée standards pour l'air comprimé utilisent principalement la mesure de capacité comme principal principe de fonctionnement. Nous disposons de capteurs polymère (OS 215, OS 212) et de capteurs oscillants à cristaux de quartz OS 220. Le cristal à quartz oscillant à une certaine fréquence, si une molécule d'eau se pose sur ce quartz oscillant, la fréquence sera affectée. Cette variation peut être mesurée en proportion de l'humidité. En mesurant la température et l'humidité, le point de rosée peut être calculé.

 
DETECTION DES FUITES

La fuite dans les systèmes d'air comprimé peut entraîner des pertes de milliers d'euros. La détection des fuites est une exigence d'entretien importante qui était traditionnellement faite avec de l'eau savonneuse. Cette méthode est efficace mais prend du temps pour détecter toute fuite. Pour une détection plus rapide et plus fiable, un détecteur de fuite à ultrasons doit être utilisé.

  MESURE DU CONTENU DE L'HUILE

La présence d'huile dans l'air comprimé a un effet négatif sur de nombreuses applications de traitement de l'air (systèmes PSA, membranes, ...) ainsi que sur la qualité et la sécurité des produits / procédés finaux. Par conséquent, il est essentiel que la teneur en huile ne dépasse pas la valeur admissible appropriée. Un équipement de traitement de l'air correctement mis en place réduit la teneur en huile. Attention, seul un capteur d'huile résiduel et une surveillance suffisante, nous permettent d'être sûrs que la qualité de l'air répond aux exigences d'une application spécifique. Le capteur avec détecteur à photoionisation (DPI) offre une solution facile à utiliser, abordable et fiable.
 
OS 530 (Portable)
OS 530

Comment ça marche ?

Les fuites d'air produisent des ultrasons à large bande contenus dans une échelle de 20 à 80 kHz. Plus la fréquence est élevée, plus d'énergie elle contient. Mais les fréquences plus élevées ne peuvent pas être transportées dans l'air sur de grandes distances. C'est pourquoi le détecteur de fuites fonctionne à une fréquence centrale de 40 kHz, qui fait un compromis optimum entre l'énergie et la distance. Les fréquences ci-dessous sont réduites afin de minimiser le niveau de bruit.

  OS 120
OS 120

Comment ça marche ?

Le détecteur à photoionisation (DPI) est utilisé pour détecter la présence d'huile. Le premier gaz entre dans la chambre de mesure où une lampe ultraviolette est utilisée pour l'ionisation. Les ions de gaz chargés circulent à travers les plaques chargées dans le capteur et du courant est donc produit. Le courant est ensuite affiché comme valeur de l'huile.



MESURE DE PARTICULES
  • Pour connaître le contenu réel des particules solides
  • Assurer une qualité stable des produits finis et ceux traitant l'air 
  • Pour se conformer à la norme ISO 8573
Les particules solides sont soit introduites dans un système d'air comprimé à travers le compresseur, soit générées à l'intérieur du système comme produit de l'usure et/ou de la corrosion. Les particules varients dans leurs formes et tailles : de 50 à 0,001 microns (pour comparaison, les cheveux humains ont normalement une épaisseur d'environ 70 microns). Dans un environnement industriel normal, nous avons environ 91 000 000 (quatre vingt onze millions) de particules par mètre cube d'air, d'une taille comprise entre 0,1 et 0,5 microns. La présence de particules solides peut avoir un impact négatif sur l'usure de l'équipement pneumatique et la qualité du produit final/processus, donc il est essentiel que la taille et la concentration des particules soient dans les limites requises. Le compteur de particules est également un bon outil de classification de l'air comprimé selon la norme ISO8573-1.
 
OS 130-P (Portable)
130
 
 


Comment ça marche ?

Nous devons étudier le fonctionnement de la détection des particules. Lorsqu'une particule est éclairée par un faisceau lumineux, le faisceau est absorbé ou redirigé, ce qui signifie qu'il existe une sorte d'interaction lumineuse avec la particule. Chaque fois qu'une source laser est interrompue par une particule, une lumière sera réfléchie et le photodétecteur la transformera en un signal de sortie.

Pour surveiller, enregistrer ou analyser les données mesurées, nous proposons trois types d'enregistreurs de données. Les OS 330 et 331 sont stationnaires et conçus pour être installés sur un mur ou autre support tandis que le système d'exploitation OS 551 P6 est une solution portable avec 4 capteurs déjà inclus. Nos enregistreurs de données disponibles :
 
OS 330, 331 STATIONNAIRE
330
 
  SET PORTABLE OS 551 P6 
551 p6
COMMENT PRODUIRE UN AIR COMPRIMÉ DE QUALITÉ ?

… DISPOSER D'UN COMPRESSEUR EFFICACE ÉNERGÉTIQUEMENT ET DE QUALITÉ EST IMPORTANT, MAIS SANS TRAITEMENT D'AIR APPROPRIÉ, IL N'EST PAS POSSIBLE DE PRODUIRE DE LA QUALITÉ ET UN AIR COMPRIMÉ EFFICACE ...

 
 

Demande de prix

Je souhaite envoyer une demande de prix et j'accepte la politique de protection des données personnelles.


Omega Air d.o.o. Ljubljana
Cesta Dolomitskega odreda 10
1000 Ljubljana
Slovenia
+386 (0)1 200 68 00
#EM#696f646c446a6b626f68276a657f207c79#EM#